精密切削也称金刚石刀具切削(SPDT),用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工,主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等,比一般切削加工精度要高1~2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5~1um,尺寸精度1~2um;红外反光镜的表面粗糙度Ra0.01~0.02um,还具有较好的光学性质。从成本上看,用精密切削加工的光学反射镜,与过去用镀铬经磨削加工的产品相比,成本大约是后者的一半或几分之一。但许多因素对精密切削的效果有影响,所以要达到预期的效果很不容易。同时,金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快,如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍,而且加工出的工件的表面粗糙度和儿何形状精度均不理想。热加工则是通过热处理等方式使零件在非常温的条件下发生化学或物理变化达到外形变化要求。深圳区自动化精密机械加工供应商加工
精密机械加工中加工机理除传统加工方法的精密化外,非传统加工(特种加工)方法发展迅速。当前,传统加工方法主要有金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等;非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)等。并出现了具有复合加工机理的电解研磨、磁性研磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方法。加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的生长点珠海非标设备精密机械加工供应价格粗加工主要考虑的是提高生产率。
CNC加⼯中⼼和数控车床的5⼤区别,别再傻傻分不清了!还在傻傻分不清CNC加⼯中⼼和数控车床吗?
CNC加⼯中⼼和数控车床虽然都是机械设备,但是它们之间是有区别的。CNC加⼯中⼼和数控车床很多地⽅是不同的,功能、优势等也是不同的。是不是听上去,CNC加⼯中⼼更加具有⾼级感呢?的确,CNC加⼯中⼼和数控车床是有很多区别的。
CNC加⼯中⼼和数控车床定义上的区别?
1、CNC加⼯中⼼和数控车床的共同点就是在普通的机床上加装了数控系统。
2、加装了数控系统的车床叫数控车床,加装了数控系统的铣床叫数控铣床。
3、CNC加⼯中⼼:在数控铣床上边再加装了⼑库那就叫做CNC加⼯中⼼了。
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
分类设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。 经过这5个阶段的加工,机械零部件的精度就能达到客户所需的要求。
机械加工原始资料:(1)产品装配图,零件图。(2)产品验收质量标准。(3)产品的年生产。(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。(7)国内外先进制造技术资料等。
机械加工步骤内容:(1)分析研究产品的装配图和零件图。(2)确定毛坯。(3)拟定工艺路线,选择定位基面。(4)确定各工序所采用的设备。(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。(8)确定切削用量。(9)确定工时定额。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一。广东区自动化精密机械加工供应商加工
普通加工并不能做出高精度的产品。深圳区自动化精密机械加工供应商加工
精密化的影响?
因素我们制造出来的零件总是存在着一定的误差。误差是不可避免的,而精密化的目的便是尽可能地减少误差。那么误差从哪里来呢?首先我们要加工零件,肯定要有图纸,而图纸的绘制肯定会存在着尺寸、形状上的误差。其次我们需要模具,而模具的肯定也会产生误差。再有便是加工时产生的误差。刀具切削时会有摩擦损耗;材料高温时会有尺寸变型……这些都是不可避免的。便是一些环境的影响,如温度、光线、声音等造成的误差。
提高精密化的方法(问题)首先应保证图纸的精密度。现代社会制图多采用计算机绘图,这可以降低因图纸而产生的误差。其次可以改进加工工艺。比如,与传统的切削加工等减料方式。 深圳区自动化精密机械加工供应商加工
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